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聚合攪拌對工業(yè)聚合生產而言，聚合物質量與生產成本的高低，不僅取決于聚合反應工藝，還受制于聚合反應器的結構型式。攪拌釜式反應器作為重要的聚合反應設備，需要專業(yè)的選型與設計，以解決質量與能量傳遞的問題，使產品性能均一、生產成本下降。聚合攪拌：聚合反應攪拌裝置

氣液攪拌,聚合攪拌,反應器,STC型臥式雙軸自清潔攪拌器既可連續(xù)操作又可間歇操作，主要由一個臥式筒體和兩根攪拌軸組成。在“8”字形截面的筒體內，兩攪拌軸上的E型葉片相互嚙合，雙軸同向旋轉，常用的速比為4:5，一根攪拌軸上的E型葉片既可對筒體內壁進行刮壁清潔，又同時清潔另一根攪拌軸上的E型葉片，雙軸旋轉過程中所產生的動態(tài)輪廓線確保了設備內無盲區(qū)，即自清潔作用。

原正技術特點產品處理濕物料、膏狀體與粘性物料極其適合；反應可在無溶劑或很少的溶劑情況下進行；機械強度大，即使在*粘狀態(tài)下仍堅實可靠；

在精細化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類繁多、且各有特點。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動力學控制的均相反應，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設備（如標準搪玻璃釜）都能滿足工藝要求，設計的重點更關注能耗的大小及購置成本的高低。

攪拌機,原正設計制造環(huán)氧樹脂裝置的攪拌器已經有11年的歷史，至2011年，已先后為16家環(huán)氧樹脂生產企業(yè)30個項目的34萬噸環(huán)氧樹脂裝置配套設計并制造攪拌器，包括醚化釜、反應釜、精制釜、擴鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應釜Z大規(guī)格為50m³，精制釜Z大規(guī)格為75m³，成品罐Z大規(guī)格為300m³。涉及的樹脂品種有基礎環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種

業(yè)績中心

根據腐蝕情況，選用各種金屬材料制作，高壓容器采用復合材料制作，可減少投資。為滿足傳熱的需要，容器外一般帶夾套，內部裝有盤管，盤管一般不超過3組，帶導流筒時盤管數量可以更多。當容器體積大于10m³時，內部傳熱元件可采用空心換熱板，單位體積內的傳熱面積可提高1倍以上。

高粘物料的混合/捏合與傳熱在工業(yè)化裝置中顯得尤其復雜與困難，沒有一種設備能一攬子解決這些問題。 螺桿擠出機是連續(xù)處理高粘物料的典型設備，被廣泛應用于聚合物的加工，但螺桿擠出機直徑小，體積小、停留時間非常短，無法適用于需要長時間處理的工藝過程。 捏合機是批次處理高粘物料的常用設備，常用于橡膠制品的生產，傳熱面積小、較小的長徑比、非常寬的停留時間分布限制了其在連續(xù)大型工業(yè)裝置中的應用。

原正業(yè)績，歷年各個公司購買的裝置設備名稱及數量介紹。